眾所周知,光纜的滲水性能是很多用戶都嚴(yán)格要求的一項環(huán)保性能指標(biāo)。但是鋼包結(jié)構(gòu)的光纜在鋼帶搭接的地方易滲水。傳統(tǒng)的做法通常是我們采用熱熔膠填充,使得鋼帶搭接處完全粘合,防止?jié)B水。然而,傳統(tǒng)的方法有很多缺點。比如:膠量不足會出現(xiàn)滲水的現(xiàn)象,膠量太多會導(dǎo)致護(hù)套擠出時有包發(fā)生。因而,這些難以人為控制膠量。
另外,感應(yīng)加熱設(shè)備也會因為鋼帶表面的聚酯薄膜粘合不牢,堆積在模芯處而造成護(hù)套脫包。但是新工藝采用高頻感應(yīng)加熱的原理,使得鋼帶表面的薄膜熔化,不只是使鋼帶搭接處結(jié)合牢固,并且提高了護(hù)套和鋼帶間的粘結(jié)強(qiáng)度,解決了滲水和護(hù)套出包的問題。
高頻感應(yīng)加熱的原理是:介質(zhì)材料在高頻電場的作用下發(fā)生分子現(xiàn)象,而且按照電場的方向排列。因為高頻電場以比較快的速度改變分子方向,介質(zhì)材料會因介電損耗而發(fā)熱。高頻電流流向纏繞成環(huán)形或者其他形狀的加熱線圈(一般由紫銅管制成)。結(jié)果,在線圈內(nèi)產(chǎn)生了具有瞬時變化的強(qiáng)磁束。當(dāng)像金屬這樣的受熱物質(zhì)放進(jìn)線圈內(nèi)部時,磁束會穿過整個受熱物質(zhì),并在受熱物質(zhì)中產(chǎn)生與加熱電流相反方向的大渦流。因為受熱物質(zhì)的電阻而導(dǎo)致產(chǎn)生焦耳熱,物質(zhì)本身的溫度會迅速升高。
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