漳州低溫等離子電源生產(chǎn)廠家

高頻感應(yīng)加熱電源常用規(guī)格適用哪些行業(yè)：5KW手提式粗細(xì)金屬加工、小件焊接、軸承外套退火；15KW立式、臥式鋸片焊接、刀具釬焊、小件熱處理；25KW立式、臥式小件熱處理、刀具焊接、貴重金屬熔煉、小標(biāo)準(zhǔn)熱鐓；40KW分體式、一機(jī)雙頭熱處理、標(biāo)準(zhǔn)件熱鐓、刀具焊接；50KW普通型、多功能型標(biāo)準(zhǔn)件熱鐓、軸類、汽配、齒輪、鏈輪淬火；60KW分體式標(biāo)準(zhǔn)件熱鐓、齒輪、鏈輪淬火；80KW分體式標(biāo)準(zhǔn)件熱鐓、齒輪、鏈輪淬火；100KW分體式標(biāo)準(zhǔn)件熱鐓、齒輪、鏈輪淬火、大工件鍛造；120KW分體式標(biāo)準(zhǔn)件熱鐓、齒輪、鏈輪淬火、大工件鍛造。

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中頻感應(yīng)加熱設(shè)備所產(chǎn)生的熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，所以加熱均勻，而且芯表溫差小，溫控精度高，而且應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的準(zhǔn)確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。而且，中頻感應(yīng)加熱設(shè)備與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差較小，所以在鍛造方面還大大增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

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感應(yīng)加熱技術(shù)主要是利用電磁感應(yīng)原理來對工件進(jìn)行加熱，它采用的是非接觸式加熱方式。由于感應(yīng)加熱過程中，能量的傳遞是以電磁波的形式進(jìn)行的，所以受外界的干擾小，能量的擴(kuò)散少，大大提高了能量的利用，提高了加熱的效率，使感應(yīng)加熱在釬焊行業(yè)、淬火行業(yè)、退火行業(yè)、金屬熔煉熱處理、機(jī)械制造、輕工及電子類的加工等現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。感應(yīng)加熱電源在實際應(yīng)用中需要根據(jù)負(fù)載等效參數(shù)隨溫度的變化和加熱工藝的需要，隨時對感應(yīng)加熱電源輸出功率的進(jìn)行調(diào)節(jié)，所以選擇合適的調(diào)功方式對于感應(yīng)加熱電源來說非常重要。

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電源自“磁生電”原理，由水力、風(fēng)力、海潮、水壩水壓差、太陽能等可再生能源，及燒煤炭、油渣等產(chǎn)生電力來源。電源是將其它形式的能轉(zhuǎn)換成電能的裝置。常見的電源是干電池與家用的110V-220V 交流電源。普通電源可細(xì)分為：開關(guān)電源、逆變電源、交流穩(wěn)壓電源、直流穩(wěn)壓電源、DC/DC電源、通信電源、模塊電源、變頻電源、UPS電源、EPS應(yīng)急電源、凈化電源、PC電源、整流電源、定制電源、加熱電源、焊接電源/電弧電源、電鍍電源、網(wǎng)絡(luò)電源、電力操作電源、適配器電源、線性電源、電源控制器/驅(qū)動器、功率電源、其他普通電源、參數(shù)電源、調(diào)壓電源、變壓器電源。

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感應(yīng)加熱熱處理的設(shè)備主要由電源設(shè)備、淬火機(jī)床和感應(yīng)器組成。?電源設(shè)備的主要作用是輸出頻率適宜的交變電流。高頻電流電源設(shè)備有電子管高頻發(fā)生器和可控硅變頻器兩種。中頻電流電源設(shè)備是發(fā)電機(jī)組。一般電源設(shè)備只能輸出一種頻率的電流，有些設(shè)備可以改變電流頻率，也可以直接用50赫的工頻電流進(jìn)行感應(yīng)加熱。高頻感應(yīng)加熱電源設(shè)備的選擇與工件要求的加熱層深度有關(guān)。加熱層深的工件，應(yīng)使用電流頻率較低的電源設(shè)備;加熱層淺的工件，應(yīng)使用電流頻率較高的電源設(shè)備。

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高頻感應(yīng)加熱電源廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)制造領(lǐng)域。高頻感應(yīng)加熱電源主要用于對金屬進(jìn)行感應(yīng)加熱（非接觸式）；它們可以非?？焖俚丶訜峤饘?。在釬焊、金屬冶煉、金屬退火等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。感應(yīng)加熱是目前人類已知的較快的加熱方式。高頻感應(yīng)加熱電源退火回火應(yīng)用：退火是將工件加熱到合適的溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進(jìn)行緩冷（較慢的冷卻速度），目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或準(zhǔn)備進(jìn)一步淬火的組織。