陽江感應加熱電源市場報價

在中頻感應加熱電源的使用過程中，其主要的構(gòu)成部分主要可以分成四個方面，也就是電源電氣部分、爐體部分、傳動裝置以及水冷系統(tǒng)。在電源及電氣部分，中頻感應加熱電源的電源設備包括高壓或低壓開關(guān)柜、中頻發(fā)電機組或可控硅變頻器、電源轉(zhuǎn)換開關(guān)、補償電容器以及中頻控制柜等，在一些大型的中頻爐中，其電氣部分還包括坩堝漏爐報警系統(tǒng)。就爐體部分而言，中、小型中頻爐均配兩臺爐體。一臺生產(chǎn)使用，另一臺備用。爐體包括爐蓋、感應器、坩堝、爐體支架等。中頻感應加熱設備的傳動裝置包括爐蓋的移動和爐體的傾動與復位等機械或液壓裝置等。水冷系統(tǒng)則主要包含有中頻電源、感應器、電容器以及匯流排，軟電纜等。為節(jié)約用水，通常采用循環(huán)冷卻的方法。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括水泵、冷卻塔、水箱等。

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中頻感應加熱設備所產(chǎn)生的熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，所以加熱均勻，而且芯表溫差小，溫控精度高，而且應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的準確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。而且，中頻感應加熱設備與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差較小，所以在鍛造方面還大大增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

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感應加熱電源方法對鍛造鋼坯透熱，節(jié)水節(jié)電、無污染；鑄造熔煉方面可以實現(xiàn)普通鋼、特種鋼、非金屬材料的精細熔煉，同時可提高效率、無污染，金屬成分可控；感應釬焊效率高，對被焊母材無損傷，適用于精度高、批量大的工件和體積大、難移動的母材局部釬焊及各類金屬材料的焊接;各類零部件的表面熱處理大量采用感應加熱方法;鋼塑材料制造、鋼塑薄膜加工以及食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)的封口工藝也大大采用感應加熱的方式。隨著感應加熱生產(chǎn)線自動化控制程度及對電源可靠性的提高，感應加熱電源正朝著智能化控制方向發(fā)展。

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隨著國家對環(huán)保產(chǎn)業(yè)要求的提高。感應加熱設備的應用也越來越廣。感應加熱是根據(jù)電磁感應原理，利用工件中渦流產(chǎn)生的熱量對工件進行加熱的。由于感應加熱效率高，速度快，可控性好，易于實現(xiàn)高溫和局部加熱，易于實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。渦流對金屬物體直接加熱，沒有熱量的損失。不用通過其它介質(zhì)傳熱，直接將能量傳達在被加熱的物體上。因此，感應加熱技術(shù)有應用也越來越廣。電磁加熱的原理是經(jīng)過電子線路板組成有些發(fā)生交變磁場、當用含鐵質(zhì)容器放置上面時，容器表面具即切開交變磁力線而在容器底部金屬有些發(fā)生交變的電流，渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相磕碰、摩擦而發(fā)生熱能，然后起到加熱物品的作用。

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隨著對環(huán)保的要求不斷提高，很多企業(yè)選擇使用中頻感應加熱設備，因為這種設備熱效率非常高，而且不污染大氣，具有節(jié)能環(huán)保的作用，但是也會遇到各種問題，如設備過流等。一、自制的感應圈形狀尺寸不正確、工件與感應圈間距過小、工件與感應圈之間或感應圈自身存在短路打火現(xiàn)象等導致出現(xiàn)過流。處理方法：1、重新制作感應圈，感應圈與加熱部位耦合間隙在1-3mm為宜(加熱面積較小時)宜采用厚1-1.5mm、φ5以上圓紫銅管或方銅管繞制感應圈。2、解決感應線圈短路，打火。3、換大一點的保護器開關(guān)，前提是加熱系統(tǒng)正常。