福清低溫等離子電源生產(chǎn)廠家

感應(yīng)加熱技術(shù)主要是利用電磁感應(yīng)原理來對工件進行加熱，它采用的是非接觸式加熱方式。由于感應(yīng)加熱過程中，能量的傳遞是以電磁波的形式進行的，所以受外界的干擾小，能量的擴散少，大大提高了能量的利用，提高了加熱的效率，使感應(yīng)加熱在釬焊行業(yè)、淬火行業(yè)、退火行業(yè)、金屬熔煉熱處理、機械制造、輕工及電子類的加工等現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。感應(yīng)加熱電源在實際應(yīng)用中需要根據(jù)負載等效參數(shù)隨溫度的變化和加熱工藝的需要，隨時對感應(yīng)加熱電源輸出功率的進行調(diào)節(jié)，所以選擇合適的調(diào)功方式對于感應(yīng)加熱電源來說非常重要。

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感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)原理，在工件表面層產(chǎn)生密度很高的感應(yīng)電流，迅速加熱至奧氏體狀態(tài)，隨后快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法，。當感應(yīng)圈中通過一定頻率的交流電時，在其內(nèi)外將產(chǎn)生與電流變化頻率相同的交變磁場。金屬工件放入感應(yīng)圈內(nèi)，在磁場作用下，工件內(nèi)就會產(chǎn)生與感應(yīng)圈頻率相同而方向相反的感應(yīng)電流。由于感應(yīng)電流沿工件表面形成封閉回路，通常稱為渦流。此渦流將電能變成熱能，將工件的表面迅速加熱。渦流主要分布于工件表面，工件內(nèi)部幾乎沒有電流通過，這種現(xiàn)象稱為表面效應(yīng)或集膚效應(yīng)。感應(yīng)加熱就是利用集膚效應(yīng)，依靠電流熱效應(yīng)把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應(yīng)圈用紫銅管制做，內(nèi)通冷卻水。當工件表面在感應(yīng)圈內(nèi)加熱到一定溫度時，立即噴水冷卻，使表面層獲得馬氏體組織。

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隨著對環(huán)保的要求不斷提高，很多企業(yè)選擇使用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，因為這種設(shè)備熱效率非常高，而且不污染大氣，具有節(jié)能環(huán)保的作用，但是也會遇到各種問題，如設(shè)備過流等。一、自制的感應(yīng)圈形狀尺寸不正確、工件與感應(yīng)圈間距過小、工件與感應(yīng)圈之間或感應(yīng)圈自身存在短路打火現(xiàn)象等導致出現(xiàn)過流。處理方法：1、重新制作感應(yīng)圈，感應(yīng)圈與加熱部位耦合間隙在1-3mm為宜(加熱面積較小時)宜采用厚1-1.5mm、φ5以上圓紫銅管或方銅管繞制感應(yīng)圈。2、解決感應(yīng)線圈短路，打火。3、換大一點的保護器開關(guān)，前提是加熱系統(tǒng)正常。

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目前，感應(yīng)加熱電源己廣泛用于金屬熔煉、透熱、焊接、彎管、表面淬火等熱加工和熱處理行業(yè)。然而傳統(tǒng)感應(yīng)加熱電源整流變換一般采用晶閘管相控整流或二極管不控整流方式,為獲得較為穩(wěn)定的直流電壓,整流后往往采用大電容儲能兼濾波,導致電網(wǎng)輸入側(cè)功率因數(shù)非常低,電流畸變,對電網(wǎng)造成諸波污染:此外,還對周圍及自身系統(tǒng)的信號產(chǎn)生嚴重的電磁干擾,系統(tǒng)效率降低。為了減小諧波電流、提高功率因數(shù)，有必要采用功率因數(shù)校正技術(shù)。