福安感應(yīng)加熱電源產(chǎn)地貨源公司

影響感應(yīng)加熱電源發(fā)展的因素主要有以下幾點：(1)感應(yīng)加熱電源的發(fā)展與電力電子學(xué)及半導(dǎo)體器件的發(fā)展密切相關(guān)。一代又一代的電力半導(dǎo)體器件先后問世，性能不斷改善，高耐壓和高耐流、低損耗使得感應(yīng)加熱電源的性能和實用性得到了體現(xiàn)。(2)單片機、微型計算機技術(shù)和集成芯片技術(shù)的發(fā)展使得對感應(yīng)加熱電源的復(fù)雜控制成為可能，體積和重量明顯減小，功率因數(shù)提高了，功率控制調(diào)節(jié)方便、準確。(3)感應(yīng)加熱電源的發(fā)展離不開材料學(xué)的進步，譬如磁性材料學(xué)同時，一些相關(guān)的技術(shù)如感應(yīng)線圈的材料及設(shè)計、絕緣技術(shù)、故障診斷技術(shù)、遠程控制和智能化技術(shù)等等也都影響其發(fā)展。可以說，感應(yīng)加熱電源的發(fā)展是諸多學(xué)科和綜合技術(shù)共同決定的。

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中頻感應(yīng)加熱設(shè)備所產(chǎn)生的熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，所以加熱均勻，而且芯表溫差小，溫控精度高，而且應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的準確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。而且，中頻感應(yīng)加熱設(shè)備與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差較小，所以在鍛造方面還大大增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

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目前，感應(yīng)加熱電源己廣泛用于金屬熔煉、透熱、焊接、彎管、表面淬火等熱加工和熱處理行業(yè)。然而傳統(tǒng)感應(yīng)加熱電源整流變換一般采用晶閘管相控整流或二極管不控整流方式,為獲得較為穩(wěn)定的直流電壓,整流后往往采用大電容儲能兼濾波,導(dǎo)致電網(wǎng)輸入側(cè)功率因數(shù)非常低,電流畸變,對電網(wǎng)造成諸波污染:此外,還對周圍及自身系統(tǒng)的信號產(chǎn)生嚴重的電磁干擾,系統(tǒng)效率降低。為了減小諧波電流、提高功率因數(shù)，有必要采用功率因數(shù)校正技術(shù)。

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大多數(shù)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備用于金屬零件的表面淬火，因為線圈通過中頻電流產(chǎn)生高頻磁場，在鐵磁材料中產(chǎn)生感應(yīng)電流。由于皮膚效應(yīng)，感應(yīng)電流在材料表面積聚，產(chǎn)生熱量，達到相變溫度。激冷達到淬火的目的。與其它加熱爐傳導(dǎo)、對流或輻射使工件達到加熱溫度相比，感應(yīng)加熱具有完全不同的加熱原理。其基本原理是將工件置于具有交流電流的線圈中。由于交變磁場的作用，工件中會產(chǎn)生感應(yīng)電勢，在感應(yīng)電勢的作用下，工件中會產(chǎn)生渦流，依靠這些渦流的能量來加熱。