石獅高濃度臭氧電源市場報價

大多數(shù)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備用于金屬零件的表面淬火，因為線圈通過中頻電流產(chǎn)生高頻磁場，在鐵磁材料中產(chǎn)生感應(yīng)電流。由于皮膚效應(yīng)，感應(yīng)電流在材料表面積聚，產(chǎn)生熱量，達(dá)到相變溫度。激冷達(dá)到淬火的目的。與其它加熱爐傳導(dǎo)、對流或輻射使工件達(dá)到加熱溫度相比，感應(yīng)加熱具有完全不同的加熱原理。其基本原理是將工件置于具有交流電流的線圈中。由于交變磁場的作用，工件中會產(chǎn)生感應(yīng)電勢，在感應(yīng)電勢的作用下，工件中會產(chǎn)生渦流，依靠這些渦流的能量來加熱。

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目前，感應(yīng)加熱電源己廣泛用于金屬熔煉、透熱、焊接、彎管、表面淬火等熱加工和熱處理行業(yè)。然而傳統(tǒng)感應(yīng)加熱電源整流變換一般采用晶閘管相控整流或二極管不控整流方式,為獲得較為穩(wěn)定的直流電壓,整流后往往采用大電容儲能兼濾波,導(dǎo)致電網(wǎng)輸入側(cè)功率因數(shù)非常低,電流畸變,對電網(wǎng)造成諸波污染:此外,還對周圍及自身系統(tǒng)的信號產(chǎn)生嚴(yán)重的電磁干擾,系統(tǒng)效率降低。為了減小諧波電流、提高功率因數(shù)，有必要采用功率因數(shù)校正技術(shù)。

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高頻感應(yīng)加熱電源廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)制造領(lǐng)域。高頻感應(yīng)加熱電源主要用于對金屬進(jìn)行感應(yīng)加熱（非接觸式）；它們可以非?？焖俚丶訜峤饘?。在釬焊、金屬冶煉、金屬退火等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。感應(yīng)加熱是目前人類已知的較快的加熱方式。高頻感應(yīng)加熱電源退火回火應(yīng)用：退火是將工件加熱到合適的溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進(jìn)行緩冷（較慢的冷卻速度），目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或準(zhǔn)備進(jìn)一步淬火的組織。

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中頻感應(yīng)加熱設(shè)備運(yùn)行正常但頻繁過流。當(dāng)出現(xiàn)這樣的故障時要注意，是否是由于布線不當(dāng)產(chǎn)生電磁干擾和線間寄生參數(shù)耦合干擾，如強(qiáng)電線與弱電線布在一起，工頻線與中頻線布在一起，信號線與強(qiáng)電線、中頻線匯流排交織在一起等。中頻感應(yīng)加熱設(shè)備是利用中頻電流給金屬工件加熱的感應(yīng)設(shè)備，它的熱效率高、加熱時間短，工件燒損少，環(huán)保性高，是現(xiàn)在熱處理行業(yè)中常用的一類設(shè)備，可完成對金屬工件的加熱、淬火、熔煉、焊接、熱鍛等工藝，而且中頻感應(yīng)加熱設(shè)備不會局限于一種工件，不管是齒輪的淬火、軸的淬火、板材的加熱、棒料的熱鍛或是金銀鋁的熔煉都可以，只需更換設(shè)備感應(yīng)器即可，操作非常簡單。

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感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)原理，在工件表面層產(chǎn)生密度很高的感應(yīng)電流，迅速加熱至奧氏體狀態(tài)，隨后快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法，。當(dāng)感應(yīng)圈中通過一定頻率的交流電時，在其內(nèi)外將產(chǎn)生與電流變化頻率相同的交變磁場。金屬工件放入感應(yīng)圈內(nèi)，在磁場作用下，工件內(nèi)就會產(chǎn)生與感應(yīng)圈頻率相同而方向相反的感應(yīng)電流。由于感應(yīng)電流沿工件表面形成封閉回路，通常稱為渦流。此渦流將電能變成熱能，將工件的表面迅速加熱。渦流主要分布于工件表面，工件內(nèi)部幾乎沒有電流通過，這種現(xiàn)象稱為表面效應(yīng)或集膚效應(yīng)。感應(yīng)加熱就是利用集膚效應(yīng)，依靠電流熱效應(yīng)把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應(yīng)圈用紫銅管制做，內(nèi)通冷卻水。當(dāng)工件表面在感應(yīng)圈內(nèi)加熱到一定溫度時，立即噴水冷卻，使表面層獲得馬氏體組織。

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中頻感應(yīng)加熱設(shè)備所產(chǎn)生的熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，所以加熱均勻，而且芯表溫差小，溫控精度高，而且應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的準(zhǔn)確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。而且，中頻感應(yīng)加熱設(shè)備與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差較小，所以在鍛造方面還大大增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。