豐臺(tái)低溫等離子電源廠家供應(yīng)

低溫等離子處理技術(shù)：等離子體是區(qū)別固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)的第四種物質(zhì)形態(tài)，氣體受外電場激發(fā)放電，成為等離子體。這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構(gòu)成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內(nèi)部能量很高但整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，低溫等離子體由此得名。低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在較短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，污染物中的大分子團(tuán)被擊碎，長分子鏈被打斷成為無害的短分子物質(zhì)，達(dá)到降解污染物的目的。（注：低溫等離子體相對(duì)于高溫等離子體而言，近于常溫。）低溫等離子反應(yīng)器由大功率電源（高頻率、高電壓）、放電電極、絕緣體（介質(zhì)）構(gòu)成，核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料制造，待處理氣體流經(jīng)反應(yīng)器被電離成為等離子體

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高頻感應(yīng)加熱電源廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)制造領(lǐng)域。高頻感應(yīng)加熱電源主要用于對(duì)金屬進(jìn)行感應(yīng)加熱（非接觸式）；它們可以非?？焖俚丶訜峤饘?。在釬焊、金屬冶煉、金屬退火等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。感應(yīng)加熱是目前人類已知的較快的加熱方式。高頻感應(yīng)加熱電源退火回火應(yīng)用：退火是將工件加熱到合適的溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩冷（較慢的冷卻速度），目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或準(zhǔn)備進(jìn)一步淬火的組織。

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感應(yīng)加熱電源對(duì)金屬材料加熱效率更高、速度更快，且低耗環(huán)保。它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)對(duì)金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。感應(yīng)加熱電源由兩部分組成，一部分是提供能量的交流電源，也稱變頻電源;另一部分是完成電磁感應(yīng)能量轉(zhuǎn)換的感應(yīng)線圈，稱感應(yīng)器。感應(yīng)加熱設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)是：?①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。⑤感應(yīng)加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

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目前，感應(yīng)加熱電源的功率調(diào)節(jié)方式可分為兩大類：直流調(diào)功和逆變調(diào)功兩大類。直流調(diào)功是對(duì)逆變器直流側(cè)的輸入電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到調(diào)節(jié)感應(yīng)加熱電源的輸出功率的目的。直流調(diào)功主要有晶閘管相控整流調(diào)壓調(diào)功和直流斬波調(diào)壓調(diào)功兩大類。逆變調(diào)功是指通過對(duì)逆變器開關(guān)管的控制，來實(shí)現(xiàn)輸出功率的調(diào)節(jié)。逆變調(diào)功常用移相脈沖寬度調(diào)制(PS-PWM)調(diào)功，脈沖頻率調(diào)制(PFM)調(diào)功，脈沖密度(PDM)調(diào)功等方式。晶閘管相控整流技術(shù)是指通過調(diào)節(jié)晶閘管的導(dǎo)通角，使其輸出電壓值連續(xù)可調(diào)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的功率調(diào)節(jié)，在感應(yīng)加熱系統(tǒng)中，一般采用三相橋式相控整流電路。這種調(diào)功方式已經(jīng)比較成熟，成本較低。

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隨著對(duì)環(huán)保的要求不斷提高，很多企業(yè)選擇使用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，因?yàn)檫@種設(shè)備熱效率非常高，而且不污染大氣，具有節(jié)能環(huán)保的作用，但是也會(huì)遇到各種問題，如設(shè)備過流等。一、自制的感應(yīng)圈形狀尺寸不正確、工件與感應(yīng)圈間距過小、工件與感應(yīng)圈之間或感應(yīng)圈自身存在短路打火現(xiàn)象等導(dǎo)致出現(xiàn)過流。處理方法：1、重新制作感應(yīng)圈，感應(yīng)圈與加熱部位耦合間隙在1-3mm為宜(加熱面積較小時(shí))宜采用厚1-1.5mm、φ5以上圓紫銅管或方銅管繞制感應(yīng)圈。2、解決感應(yīng)線圈短路，打火。3、換大一點(diǎn)的保護(hù)器開關(guān)，前提是加熱系統(tǒng)正常。