福州感應(yīng)加熱電源產(chǎn)地貨源公司

感應(yīng)加熱技術(shù)主要是利用電磁感應(yīng)原理來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加熱，它采用的是非接觸式加熱方式。由于感應(yīng)加熱過(guò)程中，能量的傳遞是以電磁波的形式進(jìn)行的，所以受外界的干擾小，能量的擴(kuò)散少，大大提高了能量的利用，提高了加熱的效率，使感應(yīng)加熱在釬焊行業(yè)、淬火行業(yè)、退火行業(yè)、金屬熔煉熱處理、機(jī)械制造、輕工及電子類的加工等現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。感應(yīng)加熱電源在實(shí)際應(yīng)用中需要根據(jù)負(fù)載等效參數(shù)隨溫度的變化和加熱工藝的需要，隨時(shí)對(duì)感應(yīng)加熱電源輸出功率的進(jìn)行調(diào)節(jié)，所以選擇合適的調(diào)功方式對(duì)于感應(yīng)加熱電源來(lái)說(shuō)非常重要。

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目前，感應(yīng)加熱電源己廣泛用于金屬熔煉、透熱、焊接、彎管、表面淬火等熱加工和熱處理行業(yè)。然而傳統(tǒng)感應(yīng)加熱電源整流變換一般采用晶閘管相控整流或二極管不控整流方式,為獲得較為穩(wěn)定的直流電壓,整流后往往采用大電容儲(chǔ)能兼濾波,導(dǎo)致電網(wǎng)輸入側(cè)功率因數(shù)非常低,電流畸變,對(duì)電網(wǎng)造成諸波污染:此外,還對(duì)周圍及自身系統(tǒng)的信號(hào)產(chǎn)生嚴(yán)重的電磁干擾,系統(tǒng)效率降低。為了減小諧波電流、提高功率因數(shù)，有必要采用功率因數(shù)校正技術(shù)。

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感應(yīng)加熱電源方法對(duì)鍛造鋼坯透熱，節(jié)水節(jié)電、無(wú)污染；鑄造熔煉方面可以實(shí)現(xiàn)普通鋼、特種鋼、非金屬材料的精細(xì)熔煉，同時(shí)可提高效率、無(wú)污染，金屬成分可控；感應(yīng)釬焊效率高，對(duì)被焊母材無(wú)損傷，適用于精度高、批量大的工件和體積大、難移動(dòng)的母材局部釬焊及各類金屬材料的焊接;各類零部件的表面熱處理大量采用感應(yīng)加熱方法;鋼塑材料制造、鋼塑薄膜加工以及食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)的封口工藝也大大采用感應(yīng)加熱的方式。隨著感應(yīng)加熱生產(chǎn)線自動(dòng)化控制程度及對(duì)電源可靠性的提高，感應(yīng)加熱電源正朝著智能化控制方向發(fā)展。

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高頻電源及感應(yīng)加熱技術(shù)對(duì)金屬材料加熱效率更高、速度更快，且低耗環(huán)保。它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)對(duì)金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對(duì)工件整體加熱，還能對(duì)工件局部的針對(duì)性加熱；可實(shí)現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對(duì)其表面、表層集中加熱；不但可對(duì)金屬材料直接加熱，也可對(duì)非金屬材料進(jìn)行間接式加熱。等等。因此，感應(yīng)加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。