宣武感應加熱電源市場報價

低溫等離子處理技術：等離子體是區(qū)別固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)的第四種物質形態(tài)，氣體受外電場激發(fā)放電，成為等離子體。這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內部能量很高但整個體系呈現低溫狀態(tài)，低溫等離子體由此得名。低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在較短的時間內發(fā)生分解，污染物中的大分子團被擊碎，長分子鏈被打斷成為無害的短分子物質，達到降解污染物的目的。（注：低溫等離子體相對于高溫等離子體而言，近于常溫。）低溫等離子反應器由大功率電源（高頻率、高電壓）、放電電極、絕緣體（介質）構成，核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料制造，待處理氣體流經反應器被電離成為等離子體

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直流斬波調壓調功是指在直流母線側采用降壓斬波電路，通過改變占空比D的大小來調節(jié)直流輸出電壓Ud，實現對輸出功率的調節(jié)。采用二極管不可控整流電路，和以前的晶閘管相控整流電路相比提高了電網側功率因數，減小了對電網的污染。但是Buck電路中的功率開關器件在接通和斷開時，在其器件上同時存在電壓和電流，損耗比較大，所以不適于應用在高頻及大容量系統(tǒng)中。此外，由于感應加熱電源需要增加額外的斬波電路及其相應的控制回路，使得感應加熱電源成本提高。

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感應加熱設備廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目百度的是提高這些工件的耐磨性和抗疲勞破斷的能力。汽車后半軸采用感應加熱表面淬火，設計載荷下的疲勞循環(huán)次數比用調質處理約提高10倍。感應加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。為適應某些工件的特殊需要，已研制出供感應加熱表面淬火專用的低淬透性鋼。高碳鋼和鑄鐵制造的工件也可采用感應加熱表面淬火。淬冷介質常用水或高分子聚合物水溶液。?

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感應加熱表面淬火是利用電磁感應原理，在工件表面層產生密度很高的感應電流，迅速加熱至奧氏體狀態(tài)，隨后快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法，。當感應圈中通過一定頻率的交流電時，在其內外將產生與電流變化頻率相同的交變磁場。金屬工件放入感應圈內，在磁場作用下，工件內就會產生與感應圈頻率相同而方向相反的感應電流。由于感應電流沿工件表面形成封閉回路，通常稱為渦流。此渦流將電能變成熱能，將工件的表面迅速加熱。渦流主要分布于工件表面，工件內部幾乎沒有電流通過，這種現象稱為表面效應或集膚效應。感應加熱就是利用集膚效應，依靠電流熱效應把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應圈用紫銅管制做，內通冷卻水。當工件表面在感應圈內加熱到一定溫度時，立即噴水冷卻，使表面層獲得馬氏體組織。

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高頻感應加熱電源常用規(guī)格適用哪些行業(yè)：5KW手提式粗細金屬加工、小件焊接、軸承外套退火；15KW立式、臥式鋸片焊接、刀具釬焊、小件熱處理；25KW立式、臥式小件熱處理、刀具焊接、貴重金屬熔煉、小標準熱鐓；40KW分體式、一機雙頭熱處理、標準件熱鐓、刀具焊接；50KW普通型、多功能型標準件熱鐓、軸類、汽配、齒輪、鏈輪淬火；60KW分體式標準件熱鐓、齒輪、鏈輪淬火；80KW分體式標準件熱鐓、齒輪、鏈輪淬火；100KW分體式標準件熱鐓、齒輪、鏈輪淬火、大工件鍛造；120KW分體式標準件熱鐓、齒輪、鏈輪淬火、大工件鍛造。